سختی Shore A چیست؟ راهنمای انتخاب سختی مناسب لاستیک و واشر

هنگام خرید ورق لاستیکی، واشر، اورینگ یا قطعات لاستیکی صنعتی، فقط جنس لاستیک اهمیت ندارد. دو قطعه ممکن است هر دو از NBR، EPDM یا سیلیکون ساخته شده باشند، اما به دلیل تفاوت در سختی، عملکرد کاملا متفاوتی در برابر فشار، فشردگی، سایش و آب بندی داشته باشند. به همین دلیل عددی مانند 60 Shore A، 70 Shore A یا 90 Shore A در مشخصات فنی محصولات لاستیکی اهمیت زیادی دارد.

سختی Shore A شاخصی برای اندازه گیری میزان سختی یا مقاومت سطح لاستیک در برابر فرورفتگی است. هرچه عدد Shore A بالاتر باشد، لاستیک معمولا سفت تر و در برابر تغییر شکل مقاوم تر است و هرچه این عدد پایین تر باشد، قطعه نرم تر و انعطاف پذیرتر خواهد بود. اما انتخاب لاستیک سخت تر همیشه به معنی انتخاب بهتر نیست؛ زیرا یک واشر بسیار سخت ممکن است نتواند ناهمواری سطح را به خوبی پر کند و یک واشر بیش از حد نرم نیز در فشار بالا دچار تغییر شکل یا بیرون زدگی شود.

شما می توانید ورق لاستیکی NBR را از متین رابر با خیال راحت تهیه فرمائید.

در این مقاله بررسی می کنیم Shore A چیست، اعداد مختلف آن چه معنایی دارند، چه تفاوتی میان لاستیک 40، 60، 70، 80 و 90 Shore A وجود دارد و برای انتخاب سختی مناسب ورق لاستیکی، واشر و قطعات آب بندی باید به چه عواملی توجه کرد.

سختی Shore A چیست؟

Shore A یکی از مقیاس های رایج برای سنجش سختی مواد انعطاف پذیر مانند لاستیک، الاستومرها و برخی پلیمرهای نرم است. در صنعت آب بندی، مقیاس Shore A یکی از رایج ترین روش ها برای بیان سختی ترکیبات لاستیکی محسوب می شود. استاندارد ASTM D2240 نیز روش اندازه گیری سختی با انواع مختلف دستگاه دوrometer از جمله Shore A را تعریف می کند.

مقدار Shore A معمولا در محدوده 0 تا 100 بیان می شود:

عدد پایین تر نشان دهنده ماده نرم تر است.
عدد بالاتر نشان دهنده ماده سخت تر است.
لاستیک های نرم راحت تر فشرده می شوند.
لاستیک های سخت در برابر تغییر شکل و بیرون زدگی مقاومت بیشتری دارند.

برای مثال، یک لاستیک با سختی 40 Shore A نسبتا نرم و انعطاف پذیر است، در حالی که لاستیک 90 Shore A بسیار سفت تر بوده و برای برخی شرایط دارای فشار یا بار مکانیکی بالا مناسب تر است.

البته Shore A تنها یکی از مشخصات لاستیک است و به تنهایی نمی تواند کیفیت یا مناسب بودن یک قطعه برای کاربرد خاص را مشخص کند.

Shore A چگونه اندازه گیری می شود؟

برای اندازه گیری Shore A از دستگاهی به نام Durometer استفاده می شود. دستگاه دارای یک فرورونده مشخص است که با نیروی تعریف شده روی سطح نمونه قرار می گیرد و مقاومت لاستیک در برابر نفوذ آن اندازه گیری می شود.

استاندارد ASTM D2240 روش اندازه گیری Durometer Hardness را برای انواع مختلف الاستومرها، لاستیک های ولکانیزه، مواد ترموپلاستیک و برخی مواد پلیمری مشخص می کند. این استاندارد علاوه بر Shore A، مقیاس های دیگری مانند Shore D، Shore OO و Shore M را نیز پوشش می دهد.

هنگام اندازه گیری، عواملی مانند نحوه قرار گرفتن دستگاه روی سطح می توانند روی نتیجه تاثیر بگذارند. ASTM حتی در بازنگری های فنی خود بر اهمیت قرار گرفتن صحیح و عمودی Durometer نسبت به سطح نمونه تاکید کرده است.

بنابراین اندازه گیری Shore A باید روی نمونه مناسب و با روش استاندارد انجام شود و فشار دادن ساده لاستیک با انگشت روش دقیقی برای تشخیص سختی آن نیست.

اعداد Shore A چه معنایی دارند؟

برای درک بهتر تفاوت سختی ها می توان محدوده های Shore A را به شکل زیر در نظر گرفت. این جدول یک راهنمای عمومی است و انتخاب نهایی باید بر اساس جنس لاستیک، فشار، دما، نوع سیال، ابعاد قطعه و شرایط واقعی کار انجام شود.

سختی تقریبی	وضعیت لاستیک	ویژگی کلی	کاربرد احتمالی
20 تا 40 Shore A	بسیار نرم	انعطاف پذیری و فشردگی بالا	قطعات بسیار نرم، لرزه گیرها و برخی آب بندی های خاص
40 تا 50 Shore A	نرم	تطبیق خوب با ناهمواری سطح	واشرهای نرم، قطعات انعطاف پذیر و برخی کاربردهای کم فشار
50 تا 60 Shore A	نیمه نرم	تعادل میان انعطاف پذیری و استحکام	واشر، ورق لاستیکی و آب بندی عمومی
60 تا 70 Shore A	متوسط	تعادل مناسب میان فشردگی و مقاومت	بسیاری از واشرها، ورق ها و قطعات صنعتی
70 تا 80 Shore A	نسبتا سخت	مقاومت بیشتر در برابر تغییر شکل	اورینگ، آب بندی صنعتی و کاربردهای دارای فشار بیشتر
80 تا 90 Shore A	سخت	مقاومت بالا در برابر تغییر شکل و بیرون زدگی	کاربردهای فشار بالا و قطعات مکانیکی خاص
بیشتر از 90 Shore A	بسیار سخت	انعطاف پذیری محدودتر	کاربردهای تخصصی با طراحی مهندسی شده

برای نمونه، Parker اعلام می کند که حدود 70 Shore A یکی از سختی های بسیار رایج برای اورینگ ها است، در حالی که قطعات آب بندی بسته به کاربرد می توانند در سختی های پایین تر یا بالاتر نیز تولید شوند.

تفاوت لاستیک نرم و سخت چیست؟

تفاوت لاستیک نرم و سخت فقط در احساس آن هنگام لمس کردن خلاصه نمی شود. افزایش یا کاهش سختی می تواند رفتار قطعه را هنگام فشرده شدن، قرار گرفتن تحت فشار یا تماس با سطوح مختلف تغییر دهد.

لاستیک نرم چه ویژگی هایی دارد؟

لاستیک با Shore A پایین معمولا:

راحت تر فشرده می شود.
بهتر با ناهمواری سطح تماس پیدا می کند.
برای ایجاد آب بندی در فشار کم می تواند مناسب باشد.
برای فشرده شدن به نیروی کمتری نیاز دارد.
انعطاف پذیری بیشتری دارد.

اما اگر لاستیک بیش از حد نرم انتخاب شود، ممکن است تحت فشار زیاد تغییر شکل دهد یا از فضای آب بندی خارج شود.

Parker نیز در راهنمای اورینگ های کم سختی اشاره می کند که اورینگ نرم تر نیروی نصب کمتری نیاز دارد، اما تحمل آن در برابر فشار بالا و خطر Extrusion یا بیرون زدگی کمتر است.

لاستیک سخت چه ویژگی هایی دارد؟

لاستیک با Shore A بالاتر معمولا:

در برابر تغییر شکل مقاومت بیشتری دارد.
در شرایط دارای فشار بالا عملکرد پایدارتری دارد.
در برابر بیرون زدگی از فاصله بین قطعات مقاوم تر است.
برای فشرده شدن به نیروی بیشتری نیاز دارد.
نسبت به لاستیک نرم کمتر با ناهمواری های سطح تطبیق پیدا می کند.

در کاربردهای آب بندی تحت فشار، سختی بیشتر می تواند به کاهش احتمال Extrusion کمک کند، اما تنها افزایش Shore A کافی نیست و فاصله قطعات، طراحی شیار و شرایط فشار نیز اهمیت دارند. Parker نیز سختی Shore A را در کنار مدول ماده از عوامل موثر در مقاومت در برابر بیرون زدگی معرفی می کند.

آیا Shore A بالاتر یعنی لاستیک باکیفیت تر است؟

خیر.

یکی از رایج ترین اشتباهات هنگام خرید ورق یا واشر لاستیکی این است که تصور شود لاستیک سخت تر، قوی تر یا باکیفیت تر است.

Shore A فقط میزان سختی ماده را نشان می دهد و معیار مستقیمی برای تعیین کیفیت کلی لاستیک نیست.

بیشتر بخوانید: بهترین روش نگهداری ورق لاستیکی در انبار

برای مثال، ممکن است یک واشر 90 Shore A در یک سیستم کم فشار به دلیل سفتی زیاد نتواند سطح را به خوبی آب بندی کند، در حالی که یک واشر 60 Shore A در همان شرایط عملکرد بهتری داشته باشد.

در مقابل، همان واشر نرم در سیستم دارای فشار بالا ممکن است بیش از حد تغییر شکل دهد.

بنابراین سوال صحیح این نیست که:

کدام Shore A بهتر است؟

بلکه باید پرسید:

کدام Shore A برای شرایط کاری این قطعه مناسب تر است؟

بهترین Shore A برای واشر لاستیکی چیست؟

برای همه واشرهای لاستیکی نمی توان یک عدد ثابت مشخص کرد. سختی مناسب واشر به چند عامل وابسته است:

فشار کاری
میزان فشردگی واشر
صافی یا ناهمواری سطح اتصال
ضخامت واشر
نوع سیال
دمای کاری
جنس لاستیک
ابعاد سطح آب بندی
مقدار فاصله میان قطعات
ثابت یا متحرک بودن اتصال

در بسیاری از کاربردهای عمومی، سختی های محدوده میانی Shore A استفاده می شوند. برای نمونه Trelleborg ورق های EPDM با سختی حدود 60 Shore A را برای تولید واشر و قطعات صنعتی عمومی عرضه می کند و در محصولات دیگر خود نیز بسته به متریال و کاربرد، سختی هایی مانند 45، 65، 68، 70 و 78 Shore A دیده می شود. این تفاوت نشان می دهد که یک عدد ثابت برای همه کاربردها وجود ندارد.

برای فشار بالا Shore A بیشتر بهتر است؟

در بسیاری از سیستم های آب بندی، افزایش سختی لاستیک می تواند مقاومت قطعه در برابر تغییر شکل و بیرون زدگی تحت فشار را افزایش دهد.

برای مثال در یک سیستم دارای فشار زیاد، لاستیک بسیار نرم ممکن است به داخل فاصله موجود بین قطعات رانده شود. این اتفاق می تواند باعث تخریب لبه واشر یا اورینگ و در نهایت نشتی شود.

اما انتخاب Shore A بالاتر فقط یکی از راهکارهای کنترل این مشکل است. موارد زیر نیز باید بررسی شوند:

فاصله بین قطعات
طراحی شیار
نوع اورینگ یا واشر
استفاده از Back-up Ring
فشار سیستم
دمای کاری
جنس الاستومر

بنابراین نمی توان گفت هر سیستم فشار بالا الزاما به لاستیک 90 Shore A نیاز دارد.

برای آب بندی سطح ناهموار لاستیک نرم بهتر است یا سخت؟

اگر دو سطح کاملا صاف نباشند، واشر باید بتواند تا حدی ناهمواری های سطح را پر کند.

در چنین شرایطی لاستیک نرم تر معمولا راحت تر تغییر شکل داده و تماس بیشتری با سطح ایجاد می کند. این موضوع می تواند در برخی کاربردهای کم فشار به ایجاد آب بندی بهتر کمک کند.

در مقابل، اگر واشر بیش از حد سخت باشد و نیروی کافی برای فشرده کردن آن وجود نداشته باشد، ممکن است تماس کامل میان واشر و سطح ایجاد نشود.

به همین دلیل در انتخاب Shore A باید همزمان به موارد زیر توجه کرد:

سختی لاستیک + میزان فشار پیچ ها یا فلنج + کیفیت سطح + ضخامت واشر

سختی مناسب ورق لاستیکی چگونه انتخاب می شود؟

انتخاب Shore A برای ورق لاستیکی به کاربرد نهایی آن بستگی دارد.

ورق برای ساخت واشر

اگر قرار است ورق برای برش واشر استفاده شود، قابلیت فشرده شدن و ایجاد آب بندی اهمیت زیادی دارد. ورق خیلی سخت ممکن است برای برخی سطوح نیاز به نیروی فشاری بیشتری داشته باشد.

ورق برای ضربه گیری

در قطعاتی که هدف جذب ضربه یا لرزش است، انعطاف پذیری اهمیت بیشتری پیدا می کند و معمولا استفاده از لاستیک بسیار سخت مطلوب نیست.

ورق برای سایش

در کاربردهای سایشی، فقط Shore A را بررسی نکنید. مقاومت سایشی، استحکام کششی، مقاومت پارگی و نوع کامپاند نیز اهمیت دارند.

برای مثال Trelleborg ورق لاستیک طبیعی با سختی حدود 45 Shore A را برای برخی کاربردهای سایشی و ورق 60 Shore A را برای شرایط سایشی دیگر عرضه می کند. بنابراین مقاومت در برابر سایش را نمی توان صرفا از عدد Shore A پیش بینی کرد.

ورق برای محیط های روغنی و شیمیایی

در این شرایط ابتدا باید جنس لاستیک سازگار با سیال انتخاب شود و سپس Shore A مناسب آن مشخص شود.

یعنی انتخاب یک NBR با سختی مناسب برای محیط روغنی می تواند منطقی باشد، اما فقط انتخاب یک لاستیک با Shore A بالا بدون توجه به مقاومت شیمیایی اشتباه است.

Shore A مناسب NBR چقدر است؟

NBR یا لاستیک نیتریل می تواند با سختی های مختلف تولید شود. بنابراین نمی توان گفت تمام ورق ها یا اورینگ های NBR یک Shore A مشخص دارند.

برای مثال Parker اورینگ NBR با سختی 70 Shore A عرضه می کند و Trelleborg نیز ورق های NBR با سختی های متفاوت برای کاربردهای خاص دارد.

هنگام انتخاب NBR باید علاوه بر Shore A به موارد زیر توجه شود:

تماس با روغن و گریس
دمای کاری
فشار
شرایط دینامیکی یا استاتیکی
میزان فشردگی
نوع روغن یا سیال

Shore A مناسب EPDM چقدر است؟

EPDM نیز در سختی های مختلف تولید می شود و عدد Shore A آن باید بر اساس کاربرد انتخاب شود.

برای مثال ورق EPDM با سختی حدود 60 Shore A برای ساخت برخی واشرهای صنعتی عمومی استفاده می شود. EPDM به طور معمول زمانی انتخاب می شود که مقاومت در برابر شرایط جوی، ازن، آب یا برخی محیط های شیمیایی اهمیت داشته باشد، اما انتخاب دقیق کامپاند باید با شرایط سیال و دما تطبیق داده شود.

Shore A مناسب سیلیکون چقدر است؟

سیلیکون نیز می تواند از گریدهای نسبتا نرم تا گریدهای سخت تر تولید شود. در بسیاری از کاربردهایی که انعطاف پذیری، دما یا شرایط خاص محیطی اهمیت دارد، ابتدا باید گرید مناسب سیلیکون انتخاب شود و سپس سختی بررسی گردد.

برای نمونه Trelleborg یک ورق سیلیکونی مورد استفاده برای ساخت واشرهای صنعتی را با سختی حدود 60 ± 5 Shore A معرفی می کند.

بنابراین عباراتی مانند «سیلیکون همیشه نرم است» یا «NBR همیشه از EPDM سخت تر است» دقیق نیستند؛ زیرا سختی تا حد زیادی به فرمولاسیون کامپاند وابسته است.

آیا از روی جنس لاستیک می توان Shore A را تشخیص داد؟

خیر.

دو قطعه ساخته شده از یک خانواده لاستیکی می توانند Shore A متفاوتی داشته باشند.

برای مثال ممکن است دو اورینگ هر دو NBR باشند، اما یکی دارای سختی 70 Shore A و دیگری دارای سختی بالاتر باشد.

بنابراین موارد زیر را نباید با یکدیگر اشتباه گرفت:

نوع لاستیک:
NBR، EPDM، FKM، سیلیکون، نئوپرن و غیره

سختی لاستیک:
برای مثال 50، 60، 70 یا 90 Shore A

این دو مشخصه در کنار یکدیگر انتخاب می شوند.

مثلا مشخصات یک محصول می تواند به این شکل باشد:

NBR 70 Shore A

در این عبارت NBR جنس لاستیک و 70 Shore A سختی کامپاند است.

چه عواملی در انتخاب Shore A اهمیت دارند؟

برای انتخاب دقیق تر سختی لاستیک باید حداقل عوامل زیر بررسی شوند.

1. فشار کاری

هرچه فشار بالاتر باشد، خطر تغییر شکل یا بیرون زدگی قطعات آب بندی افزایش پیدا می کند. در چنین شرایطی ممکن است به سختی بالاتر یا طراحی متفاوت آب بندی نیاز باشد.

2. میزان فشردگی مورد نیاز

واشر باید بتواند به میزان مناسبی فشرده شود. اگر لاستیک بیش از حد سخت باشد، ایجاد فشردگی مورد نیاز دشوارتر می شود.

3. کیفیت سطح

برای سطوحی که ناهمواری بیشتری دارند، قابلیت تطبیق لاستیک با سطح اهمیت پیدا می کند.

4. ضخامت قطعه

رفتار یک ورق یا واشر فقط به Shore A وابسته نیست. ضخامت و ابعاد قطعه نیز میزان تغییر شکل آن را تغییر می دهند.

5. دمای محیط

دمای کاری می تواند خواص مکانیکی الاستومر را تغییر دهد. بنابراین Shore A درج شده در دیتاشیت را نباید بدون توجه به محدوده دمایی مجاز متریال بررسی کرد.

6. نوع سیال

روغن، سوخت، آب، بخار، اسید یا مواد شیمیایی می توانند روی لاستیک تاثیر متفاوتی داشته باشند.

ممکن است Shore A اولیه یک قطعه کاملا مناسب باشد، اما اگر متریال با سیال سازگار نباشد، قطعه در طول زمان متورم، نرم، سخت یا تخریب شود.

7. حرکت قطعه

شرایط قطعات ثابت با قطعات دارای حرکت رفت و برگشتی یا چرخشی متفاوت است. در سیستم های دینامیکی علاوه بر سختی، اصطکاک، روانکاری، سایش و طراحی سطح نیز اهمیت زیادی دارند.

8. فاصله میان قطعات

در اورینگ ها و سیستم های دارای فشار بالا، فاصله زیاد می تواند احتمال Extrusion را افزایش دهد. در این شرایط تنها افزایش Shore A کافی نیست و طراحی شیار نیز باید اصلاح شود.

اگر Shore A واشر خیلی پایین باشد چه اتفاقی می افتد؟

واشر بیش از حد نرم ممکن است با مشکلاتی مانند موارد زیر رو به رو شود:

تغییر شکل زیاد
له شدگی
بیرون زدگی از محل نصب
کاهش پایداری ابعادی
آسیب در فشار بالا
حرکت یا جابه جایی در برخی اتصالات

البته نرم بودن همیشه ایراد نیست. در بسیاری از کاربردها همین قابلیت تغییر شکل باعث ایجاد آب بندی مناسب می شود.

مشکل زمانی ایجاد می شود که سختی با شرایط کاری هماهنگ نباشد.

اگر Shore A واشر خیلی بالا باشد چه اتفاقی می افتد؟

انتخاب لاستیک بیش از حد سخت نیز می تواند باعث مشکلات زیر شود:

فشرده نشدن کافی واشر
نیاز به نیروی بیشتر برای آب بندی
تطبیق ضعیف تر با ناهمواری سطح
ایجاد نشتی در صورت تماس ناکافی
عملکرد نامناسب در کاربردهایی که انعطاف پذیری اهمیت دارد

بنابراین هدف انتخاب سخت ترین لاستیک ممکن نیست؛ هدف انتخاب سختی متناسب با شرایط کار است.

تفاوت Shore A با Shore D چیست؟

Shore A و Shore D دو مقیاس متفاوت برای اندازه گیری سختی هستند.

Shore A بیشتر برای لاستیک ها و الاستومرهای انعطاف پذیر استفاده می شود.

Shore D معمولا برای مواد سخت تر، لاستیک های بسیار سخت و برخی پلاستیک ها کاربرد دارد.

ASTM D2240 هر دو مقیاس و چند نوع Durometer دیگر را پوشش می دهد.

به همین دلیل نباید برای مثال عدد 70 Shore A را مستقیما با 70 Shore D مقایسه کرد؛ زیرا این اعداد متعلق به دو مقیاس متفاوت هستند.

تفاوت Shore A با خاصیت ارتجاعی چیست؟

سختی و خاصیت ارتجاعی دو مفهوم متفاوت هستند.

Shore A مقاومت لاستیک در برابر فرورفتگی را نشان می دهد.

اما خاصیت ارتجاعی به توانایی ماده برای بازگشت به شکل اولیه پس از برداشته شدن نیرو مربوط است.

ممکن است دو کامپاند Shore A مشابهی داشته باشند اما رفتار آن ها از نظر برگشت پذیری، سایش، پارگی یا فشردگی دائمی متفاوت باشد.

بنابراین هنگام مقایسه ورق های لاستیکی فقط به Shore A نگاه نکنید.

Shore A چه تفاوتی با Compression Set دارد؟

Compression Set یا تغییر شکل دائمی فشاری نشان می دهد لاستیک پس از قرار گرفتن طولانی مدت زیر فشار تا چه اندازه می تواند به ضخامت اولیه خود بازگردد.

این ویژگی برای واشر و آب بندی بسیار مهم است.

ممکن است لاستیکی سختی مناسبی داشته باشد، اما Compression Set آن برای شرایط کاری مورد نظر مناسب نباشد. در این حالت قطعه در طول زمان قابلیت ایجاد فشار آب بندی مناسب را از دست می دهد.

به همین دلیل برای کاربردهای حساس باید چند مشخصه در کنار یکدیگر بررسی شوند:

Shore A
Compression Set
Tensile Strength
Elongation
Tear Resistance
Abrasion Resistance
مقاومت حرارتی
مقاومت شیمیایی

جدول راهنمای انتخاب Shore A برای کاربردهای مختلف

جدول زیر فقط یک نقطه شروع برای انتخاب است و جایگزین بررسی مشخصات فنی و شرایط واقعی سیستم نیست.

شرایط کاربرد	Shore A پیشنهادی اولیه	نکته مهم
قطعه بسیار نرم و انعطاف پذیر	30 تا 50	مناسب بودن متریال باید جداگانه بررسی شود
واشر برای سطوح نسبتا ناهموار	40 تا 60	فشار اتصال و ضخامت واشر مهم است
واشر صنعتی عمومی	50 تا 70	جنس لاستیک را براساس سیال انتخاب کنید
بسیاری از اورینگ های عمومی	حدود 70	70 Shore A یکی از سختی های رایج صنعت اورینگ است
فشار بالاتر	80 تا 90	فاصله شیار و خطر Extrusion نیز بررسی شود
شرایط بسیار پرفشار	90 و بالاتر در برخی طراحی ها	انتخاب باید مهندسی شده باشد
ضربه گیری و لرزش	معمولا سختی پایین تر	شکل قطعه و میزان بار بسیار مهم است
سایش	قابل تعیین فقط با Shore A نیست	مقاومت سایشی و پارگی نیز بررسی شود

این اعداد یک قانون ثابت نیستند و انتخاب دقیق باید براساس طراحی قطعه و شرایط واقعی سیستم انجام شود.

هنگام خرید ورق لاستیکی چه اطلاعاتی درباره Shore A بپرسیم؟

قبل از خرید بهتر است فقط عبارت «ورق لاستیکی» یا «واشر لاستیکی» را مبنای سفارش قرار ندهید.

اطلاعات زیر را از فروشنده یا تامین کننده دریافت کنید:

جنس دقیق لاستیک چیست؟
سختی آن چند Shore A است؟
تلرانس سختی چقدر است؟
محدوده دمای کاری چیست؟
با چه سیالاتی سازگار است؟
ضخامت ورق چقدر است؟
مقاومت آن در برابر روغن، مواد شیمیایی یا شرایط جوی چگونه است؟
آیا مشخصات فنی یا دیتاشیت محصول موجود است؟
قطعه برای کاربرد استاتیک مناسب است یا دینامیک؟
آیا برای فشار کاری مورد نظر مناسب است؟

در محصولات صنعتی معمولا سختی به صورت عددی همراه با تلرانس بیان می شود. برای مثال می توان مشخصاتی مانند 60 ± 5 Shore A مشاهده کرد. نمونه های فنی Trelleborg نیز سختی محصولات لاستیکی را به همین شکل اعلام می کنند.

چند اشتباه رایج در انتخاب سختی لاستیک

انتخاب لاستیک فقط براساس Shore A

Shore A به تنهایی کافی نیست. ابتدا باید جنس لاستیک مناسب محیط انتخاب شود.

تصور اینکه هرچه Shore A بیشتر باشد بهتر است

سختی بیش از حد می تواند آب بندی را دشوار کند.

استفاده از لاستیک نرم در فشار بالا بدون بررسی طراحی

این انتخاب می تواند احتمال تغییر شکل و بیرون زدگی را افزایش دهد.

مقایسه دو متریال فقط براساس سختی

دو لاستیک با Shore A یکسان ممکن است مقاومت حرارتی، شیمیایی و مکانیکی کاملا متفاوتی داشته باشند.

بی توجهی به تغییر خواص در طول زمان

تماس با روغن، مواد شیمیایی، گرما یا شرایط محیطی ممکن است خواص لاستیک را تغییر دهد. بنابراین عملکرد بلندمدت نیز باید بررسی شود. شما می توانید ورق لاستیکی مقاوم به مشتقات نفتی را از متین رابر با خیال راحت تهیه فرمائید.

در نهایت چه Shore A برای لاستیک و واشر مناسب است؟

برای انتخاب Shore A مناسب نمی توان یک عدد را برای تمام واشرها، ورق های لاستیکی و اورینگ ها پیشنهاد کرد.

اگر به صورت کلی نگاه کنیم:

Shore A پایین تر یعنی لاستیک نرم تر و راحت تر فشرده می شود.
Shore A بالاتر یعنی لاستیک سفت تر و در برابر تغییر شکل مقاوم تر است.
سختی حدود 60 تا 70 Shore A در بسیاری از قطعات لاستیکی صنعتی دیده می شود.
حدود 70 Shore A یکی از سختی های رایج برای اورینگ های عمومی است.
در فشارهای بیشتر ممکن است سختی بالاتر مورد نیاز باشد، اما طراحی شیار و فاصله قطعات نیز تعیین کننده هستند.
برای آب بندی سطوح ناهموار، قابلیت فشرده شدن لاستیک اهمیت بیشتری پیدا می کند.
Shore A هرگز نباید بدون توجه به جنس لاستیک، دما، فشار و نوع سیال انتخاب شود.

در نتیجه، بهترین سختی Shore A سخت ترین یا نرم ترین گزینه نیست؛ بلکه سختی ای است که با شرایط واقعی عملکرد قطعه هماهنگ باشد. هنگام خرید ورق لاستیکی یا واشر صنعتی، ابتدا نوع سیال، فشار، دما، ضخامت، شرایط سطح و کاربرد قطعه را مشخص کنید و سپس جنس لاستیک و سختی مناسب آن را انتخاب کنید.

سوالات متداول درباره سختی Shore A

سختی Shore A چیست؟ Shore A شاخصی برای اندازه گیری سختی لاستیک و مواد الاستومری انعطاف پذیر است. عدد بالاتر معمولا نشان دهنده لاستیک سخت تر و عدد پایین تر نشان دهنده لاستیک نرم تر است.
Shore A 70 یعنی چه؟ 70 Shore A یعنی سختی لاستیک در مقیاس Shore A برابر با 70 است. این محدوده یکی از سختی های رایج برای بسیاری از اورینگ ها و قطعات آب بندی لاستیکی محسوب می شود.
Shore A 60 نرم تر است یا 70؟ در یک مقیاس یکسان، 60 Shore A از 70 Shore A نرم تر است و معمولا راحت تر فشرده می شود.